机座的变形由两个因素组成：设计和制造：

1、防爆电机设计原因：如果受力部位没有完全按照结构力学理论设计，比如防爆电机基部轴向和径向筋的尺寸、形状和位置的设计；底座整体设计不对称。例如，加工后留在机座底部的有效部分太小。

2、防爆电机生产原因：时效不当，金工时尚卡件，拉力不均。加工后，松开夹紧件后，机座因回弹而变形。运输过程中发生变形，但这是次要原因。

由于防爆电机在运行中存在共振，通常在一定的转速下出现，在启动过程中转瞬即逝。因此，底座的变形不易检测。老化不当造成的变形不易察觉。焊接应力完全释放需要很长时间，所以在加工过程中很难发现，特别是在工期较短的情况下。因此，防爆电机厂家在生产电机的时候要非常注意。

在绕组端部用槽绝缘将相隔开，所涉及的交叉相绕组线用绝缘套管绝缘。但是，在捆扎固定绕组和对绕组端部进行的过程中，相间绝缘会发生不同程度的变化。相间绝缘软管，特别是引线焊接到电缆的位置，会因焊点不均匀等因素造成护套。管子损坏，这些不可避免的因素是缺相的主要原因。 在浸渍和烘干绕组的过程中，一些先天的制造缺陷会通过绝缘漆的渗透得到补偿，但原来的损坏部分仍然是防爆电机绕组电气绝缘的薄弱环节。尤其是2极防爆电机绕组，由于绕组跨距的客观性比较大，绕组端部比较困难，导致相间断相的概率比较高的。防爆电机的生产中要对绕组进行必要的处理来避免相间故障的发生，比如通过模具保证相间绝缘的消除等方法。

对于大多数工矿企业来说，防爆电机为企业的生产经营提供了能源和安全生产的来源，但不可忽视的是，电机也是主要来源之一。商业环境中的噪音。越来越多的企业开始考虑工作环境的噪音问题，来给工人提供比较舒适的工作环境，这就对防爆电机的低噪音性能要求越来越大。对于中小型防爆电机，主要采用轴承，并由油脂提供必要的润滑，所以能产生的机械噪音比较大。另外，相对于其他形式的噪音，如通风噪音，机械噪音的原因更多，解决起来也更困难。

防爆电机产生机械噪声的主要原因以及如何有效控制噪声已成为防爆电机行业棘手的问题之一。机械噪音是防爆电机噪音的主要表现形式。防爆电机机械噪声的产生主要是由于电机发出的轴承噪声、电机转子的振动噪声、电刷与换向器接触产生的摩擦噪声、电机罩盖的振动噪声。发动机。轴承振动引起的情况。在实际生产制造条件下，轴承噪声是防爆电机发出的噪声源。